Advanced eigenständige Aluminiumschaft-Bearbeitungslinie – Abgeschlossenes Projekt für einen türkischen Kunden

Mit dem Beginn des Frühlings schließen wir ein fortschrittliches Technologieprojekt für einen Kunden in der Türkei ab – eine vollautomatisierte, eigenständige Bearbeitungslinie für Aluminiumschäfte.

Die von uns entwickelte und gefertigte Lösung ist ein umfassendes System, das Transport-, Handhabungs- und präzise Drehbearbeitungen in einer kohärenten Produktionsumgebung integriert.

Umfassendes Technologiekonzept

Ziel des Projekts war die Entwicklung und Implementierung einer Linie, die eine automatische Zuführung von Aluminiumschäften, präzises CNC-Drehen sowie die nahtlose Übergabe der fertigen Komponenten an nachgelagerte Produktionsstufen ermöglicht – ohne manuellen Eingriff in den innerbetrieblichen Transport zwischen den Operationen.

Der Prozess beginnt mit der Zuführung des rohen Aluminiumschafts über einen Einlauf-Rollenförderer. Das Transportsystem wurde hinsichtlich stabiler Positionierung und eines reibungslosen Transfers der Bauteile in den Bearbeitungsbereich optimiert.

Robotergestütztes Beladen und Bearbeitung

Ein zentrales Element der Linie ist der erste Industrieroboter – CRN 1 – der das Werkstück vom Rollenförderer aufnimmt und präzise in das Spannfutter der Drehmaschine einlegt. Der Einsatz der robotergestützten Handhabung eliminiert Fehler, die mit manueller Positionierung verbunden sind, und erhöht die Prozesswiederholgenauigkeit erheblich.

Die Bearbeitung erfolgt auf einer CNC-Drehmaschine, und der gesamte Prozess wird über ein intuitives Bedienpanel überwacht. Die Benutzeroberfläche wurde in zwei Sprachversionen vorbereitet, um eine komfortable und sichere Bedienung durch das lokale Personal zu gewährleisten. Das Panel bietet die vollständige Kontrolle über Bearbeitungsparameter, Systemdiagnose sowie die Überwachung des Produktionszyklus.

Fortschrittliches visuelles Überwachungssystem

Zur Erhöhung der Sicherheit und Prozesstransparenz wurde die Linie mit einem industriellen Vier-Kamera-Bildverarbeitungssystem ausgestattet. Das Livebild aller Kameras wird auf dem Bedienpanel angezeigt und ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung der Schlüsselbereiche: Beladung, Bearbeitung, Entnahme der Teile sowie Abtransport. Diese Lösung minimiert das Risiko von Stillständen und erlaubt eine schnelle Reaktion im Falle von Unregelmäßigkeiten.

Automatisches Entladen und Übergabe an nachgelagerte Prozesse

Nach Abschluss der Bearbeitung wird der fertige Schaft vom zweiten Roboter – CRN 2 – entnommen. Seine Aufgabe besteht darin, das Bauteil sicher aus der Drehmaschine zu entnehmen und auf den Auslauf-Rollenförderer abzulegen.

Das zweite Transportsystem überführt den Schaft anschließend in die nachgelagerten Produktionsstufen und gewährleistet damit eine vollständige Prozesskontinuität.

Effizienz, Wiederholgenauigkeit, Skalierbarkeit

The completed project represents a modern approach to metal machining automation. The integration of industrial robots, a precision CNC lathe, conveyor systems, and a vision monitoring solution has enabled us to achieve:

  • high quality repeatability,
  • reduced cycle time,
  • enhanced operational safety,
  • minimized operator involvement limited to supervisory functions,
  • readiness for future expansion and scalability.

We are starting the spring season with the successful completion of this project and with readiness to implement further ambitious automation solutions for international clients.