Nowoczesna, zautomatyzowana linia do obróbki wałów aluminiowych – zakończony projekt dla klienta z Turcji
Wraz z początkiem wiosny finalizujemy zaawansowany projekt technologiczny dla klienta z Turcji – w pełni zautomatyzowaną, samodzielną linię do obróbki wałów aluminiowych. Opracowane i wyprodukowane przez nas rozwiązanie stanowi kompleksowy system integrujący transport, manipulację oraz precyzyjną obróbkę skrawaniem w jednym, spójnym środowisku produkcyjnym.
Kompleksowa koncepcja technologiczna
Założeniem projektu było zaprojektowanie i wdrożenie linii umożliwiającej automatyczne dostarczanie wałów aluminiowych, ich precyzyjną obróbkę tokarską oraz przekazanie gotowego detalu do dalszych etapów procesu produkcyjnego – bez konieczności ręcznej ingerencji operatora w transport międzyoperacyjny.
Proces rozpoczyna się od dostarczenia surowego wału aluminiowego za pomocą rolotoku wejściowego. System transportowy został zoptymalizowany pod kątem stabilności pozycjonowania detalu oraz płynności podawania elementów do strefy roboczej.
Zrobotyzowany załadunek i obróbka
Kluczowym elementem linii jest pierwszy robot przemysłowy – CRN 1 – odpowiedzialny za pobranie wału z rolotoku i precyzyjne umieszczenie go w uchwycie tokarki. Zastosowanie robota pozwoliło wyeliminować błędy wynikające z ręcznego pozycjonowania oraz znacząco zwiększyć powtarzalność procesu.
Obróbka realizowana jest w tokarce CNC, a cały proces nadzorowany jest z poziomu intuicyjnego panelu operatorskiego. Interfejs został przygotowany w dwóch wersjach językowych, co umożliwia komfortową i bezpieczną obsługę przez personel lokalny. Panel zapewnia pełną kontrolę nad parametrami obróbki, diagnostyką systemu oraz monitoringiem cyklu produkcyjnego.
Zaawansowany system monitoringu wizyjnego
W celu zwiększenia bezpieczeństwa oraz transparentności procesu linia została wyposażona w system czterech kamer przemysłowych. Obraz z kamer wyświetlany jest w czasie rzeczywistym na panelu operatora, umożliwiając bieżącą kontrolę kluczowych stref: załadunku, obróbki, odbioru detalu oraz transportu wyjściowego. Takie rozwiązanie minimalizuje ryzyko przestojów oraz umożliwia szybką reakcję w przypadku nieprawidłowości.
Efektywność, powtarzalność, skalowalność
Zrealizowany projekt stanowi przykład nowoczesnej automatyzacji procesów obróbki metalu. Integracja robotów przemysłowych, precyzyjnej tokarki CNC, systemów transportowych oraz monitoringu wizyjnego pozwoliła osiągnąć:
- wysoką powtarzalność jakościową,
- redukcję czasu cyklu,
- zwiększone bezpieczeństwo pracy,
- ograniczenie udziału operatora do funkcji nadzorczych,
- możliwość dalszej rozbudowy i skalowania linii.
Rozpoczynamy wiosnę z satysfakcją z zakończonej realizacji oraz gotowością do wdrażania kolejnych, ambitnych projektów automatyzacji dla klientów międzynarodowych.