15 ciężarówek, 300 ton, 3 tygodnie — demontaż i relokacja Waldrich Siegen

 Legendarna obrabiarka rozłożona na części, zapakowana na 15 tirów i gotowa do generalnej modernizacji.    Za nami jeden z najbardziej logistycznie wymagających projektów w historii DTI.

3 Tygodnie prac
15 Tirów
300 Ton maszyny
0 Przestojów

Nie każdy demontaż wygląda tak samo

Waldrich Siegen to nie jest zwykła obrabiarka. To maszyna, którą widzi się rozkręconą do ostatniej śruby wyjątkowo rzadko — i nie bez powodu. Jej skala, precyzja wykonania i złożoność układów sprawiają, że każda decyzja podczas demontażu ma konsekwencje. Nasza ekipa wyjechała do Niemiec z jednym celem: zabrać tę maszynę bezpiecznie, w całości — i przygotować ją na kolejne dekady pracy.

„Praca przy takiej maszynie wymaga czegoś więcej niż narzędzi i siły — wymaga znajomości każdego podzespołu i pełnej kontroli nad kolejnością działań.”
Projekt bez nazwy (35)

Grzegorz Kollar

Trzy tygodnie precyzji

Przez trzy tygodnie nasz zespół systematycznie rozkładał maszynę na części składowe. Każdy element był inwentaryzowany, zabezpieczany i przygotowywany do transportu według ściśle określonego protokołu. Nie ma tu miejsca na improwizację — kolejność demontażu układów hydraulicznych, elektrycznych i mechanicznych musi być zaplanowana z wyprzedzeniem i ściśle przestrzegana.

Efekt końcowy etapu demontażu:

  • Kompletny demontaż wszystkich układów maszyny
  • Pełna inwentaryzacja i katalogowanie każdego komponentu
  • Załadunek i transport ok. 300 ton maszyny na 15 ciężarówkach
  • Zerowe uszkodzenia podczas operacji logistycznej

Relokacja to dopiero połowa projektu

To, co odróżnia ten projekt od standardowej relokacji, to fakt, że sama przeprowadzka nie jest celem. Waldrich Siegen nie wróci do pracy w takim samym stanie, w jakim ją zastaliśmy. W DTI realizujemy projekt modernizacji połączonej z relokacją — podejście, które pozwala klientowi zyskać nie tylko przestawioną maszynę, ale maszynę lepszą od tej, którą znał.

Co dalej? Etapy modernizacji

1
Audyt techniczny i diagnostyka Szczegółowa ocena stanu każdego podzespołu po transporcie.
2
Remont generalny (retrofit) Zmiany konstrukcyjne umożliwiające automatyczne pobieranie narzędzi i głowic. Doposażenie w nowe głowice, multiplikatory, magazyny narzędzi i głowic. Obniżenie maszyny zgodnie z wymaganiami nowego użytkownika, dostosowanie do obecnych standardów bezpieczeństwa.
3
Przygotowanie nowego fundamentu Prace fundamentowe u klienta, dostosowane do wymagań maszyny po modernizacji.
4
Montaż i uruchomienie Ponowny montaż, kalibracja, próby technologiczne i odbiór końcowy w nowej hali produkcyjnej.

Drugie życie legendy

Waldrich Siegen wróci do pracy — nowocześniejsza, dokładniejsza i gotowa na kolejne dekady eksploatacji. Tak właśnie wygląda przedłużanie życia ciężkich maszyn: nie przez odłożenie ich na bok, ale przez inwestycję, która zwraca się wielokrotnie.

Dla naszego klienta oznacza to eliminację kosztów zakupu nowej maszyny tej klasy, zachowanie sprawdzonej kinematyki i konstrukcji, oraz aktualizację technologiczną dopasowaną do aktualnych wymagań produkcyjnych.

Planujesz modernizację lub relokację maszyny?

Zrealizujemy projekt od demontażu, przez retrofit, aż po uruchomienie w docelowej lokalizacji — kompleksowo i pod klucz.

Skontaktuj się z nami