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23 Januar 2024

Wir laden Sie ein, die Januar-Ausgabe von Business zu lesen, in der Sie unter anderem  Folgendes erfahren: über die Anfänge, Entwicklung und Leuchtturmprojekte von DTI.
Karolina Sywak, Geschäftsführerin, erzählt im Interview die Geschichte des Unternehmens.

Design Technologies International Sp. z o.o. z o. Ö. (DTI) - Drei Jahrzehnte Innovation in der Welt der besonderen Werkzeugmaschinen.

Design Technologies International Sp. z o.o. z o. o., bekannt als DTI, ist ein Unternehmen mit Sitz in Ratibor. Wir sind stolz darauf, seit 1991 in der Branche der Spezial-Hochleistungs-Werkzeugmaschinen tätig zu sein. DTI liefert Werkzeugmaschinen perfekt auf die individuellen Bedürfnisse seiner Kunden zugeschnitten. Dank seines innovativen und kontinuierlichen Ansatzes. Durch Investitionen in die Entwicklung erfüllt das Unternehmen nicht nur die Markterwartungen, sondern setzt auch neue Maßstäbe für die Branche. Die komplette Umsetzung von über 160 einzigartigen Projekten für verschiedene Branchen ist ein Beweis für die Professionalität und das Engagement von DTI. Dank dieser Aktivitäten hat das Unternehmen viel Anerkennung erfahren, nicht nur auf dem polnischen Markt, sondern auch international.

Wir freuen uns, ein Interview mit Frau Karolina Sywak, Geschäftsführerin von DTI, präsentieren zu können. Frau Sywak berichtet uns von den faszinierenden Geschichten über die Entwicklung des Unternehmens, Flaggschiffprojekte und das einzigartige DTI-Team, welches das Herzstück des Unternehmens bildet.

Können Sie uns etwas über die Geschichte der Gründung und Entwicklung von Design Technologies erzählen? Was es dem Unternehmen ermöglichte, einer der führenden Player in der Branche zu werden für schwere Werkzeugmaschinen in Polen und im Ausland?

Design Technologies International (DTI) wurde 1991 gegründet. Viele Jahre lang waren die Vereinigten Staaten der Kern-Markt für uns. Auch heute noch ist der amerikanische Markt sehr wichtig, allerdings überwiegen heute inländische Kunden. Seit Mehrheitsaktionär des Unternehmens ist seit 2016 die belgische HACO-Gruppe. Der Firmensitz ist in Racibórz, wo wir über eine Produktionsstätte verfügen, die auf die Montage von Hochleistungsmaschinen ausgelegt ist. Von Anfang an legte das Unternehmen Wert auf eine individuelle Kundenansprache und hohe Qualität. Wir glauben, dass jedes Projekt mit den Bedürfnissen unserer Kunden beginnt. Dies sagt der Firmengründer immer „Präzision kennt keine Kompromisse“, deshalb achten wir bereits in der ersten Phase auf höchste Qualität für das Projekt.

Wie hat sich die Zugehörigkeit zur HACO-Gruppe sowohl technologisch als auch geschäftlich auf die Geschäftstätigkeit von DTI ausgewirkt?

75 % von DTI gehören der belgischen HACO-Gruppe, während die restlichen 25 % der Familie des Gründers gehören. Das bietet uns starke finanzielle Unterstützung, globale Servicekapazitäten und ein Angebot an kundenspezifischen (DTI) und standard (HACO) Werkzeugmaschinen für viele Anwendungen.

Können Sie beschreiben, was den Kern der Aktivitäten von DTI ausmacht? Welche Arten von Werkzeugmaschinen konstruiert und baut das Unternehmen?

Wir entwickeln und fertigen spezielle Hochleistungswerkzeugmaschinen. Wir konzentrieren uns auf maßgeschneiderte Maschinen, da wir nicht über standardisierte Produkte verfügen. Wir bieten Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen, die ein hohes Drehmoment und hohe Leistung erfordern, z.B. für und ISO 60 oder andere Spezialwerkzeuge. Unser Portfolio umfasst ausschließlich abgeschlossene Projekte – wir arbeiten ständig an Weiterentwicklung und Erweiterung unseres Angebots. Im Jahr 1993 haben wir unsere erste Portalfräsmaschine ausgeliefert und seitdem ist das so unser Bestseller. Wir bieten die leistungsstärksten Fräsmaschinen am Markt mit Spindelantrieb bis 92 kW und Spindeldrehmoment bis zu 6.900 Nm. Langjährige Erfahrung hat es uns ermöglicht, den gesamten Aufbau der Maschine zur Übertragung dieser hohen Leistung und des enormen Drehmoments auszulegen. Die von uns angebotenen Fräsmaschinen zeichnet sich durch eine außergewöhnlich große Bandbreite an Konfigurations-möglichkeiten aus. Eine weitere Produktfamilie sind Hochleistungs-5-Achsen-Horizontalfräszentren mit schwenkbarer Spindeleinheit. Zusätzlich zur Standardausrüstung. Wir bieten auch die Möglichkeit an, eine „W“-Achsen-Pinole hinzuzufügen und die Maschine in eine 5+1-Achsen-Bohrwerk umzuwandeln, einzigartig auf dem Markt. Die nächste Gruppe umfasst Horizontaldrehmaschinen mit einem maximalen Drehdurchmesser von 3000 mm, geeignet für die Bearbeitung von Werkstücken mit einer maximalen Länge von bis zu 33 m und einem Gewicht von bis zu 150 Tonnen. Darüber hinaus bieten wir eine spezielle Reihe von Portalfräsmaschinen für die Energiebranche an, zur Bearbeitung von Eisenbahnrädern, ganzen Bearbeitungslinien und vielem mehr.

In welchen Branchen werden DTI-Werkzeugmaschinen und -Lösungen am häufigsten eingesetzt? Welche bekannten Unternehmen nutzen Ihre Produkte und Dienstleistungen?

Unsere Werkzeugmaschinen werden in vielen Branchen eingesetzt – vor allem im Eisenbahn-, Kohlenstoff-, Energie-, Schmiede- und Schiffbau und der Rüstungsindustrie. Zu unseren Kunden in Polen gehören: Track Tec, Tokai Cobex, FAMET und in den USA Ingersoll Werkzeugmaschinen und die Ellwood Group. Unsere Kunden in der Bahnindustrie sind führende Hersteller von Schienenfahrzeugen, Weichen, Schienenelemente und Zungenprofile. Hier kommt vor allem unsere FB-Fräsmaschinenfamilie zum Einsatz.
Wir liefern komplette Produktionslinien, Maschinen zur Bearbeitung von Ofenauskleidungen und anderes an die Hersteller von Kohlenstoff-Graphit-Elementen. In der Energiewirtschaft wird zum Anfasen eine Spezialmaschine eingesetzt, die Tausende von Löchern in die Bleche und Leitbleche von Rohrbündelwärmetauscher einbringt. In der Ellwood Group in den USA (Schmiedeindustrie) arbeiten zwei unserer schwersten Drehmaschinen und eine spezielle Portalfräsmaschine mit einer insgesamten installierten Leistung von 0,6 MW und ein Spindeldrehmoment von 48.000 Nm. Wir liefern speziell ausgestattete Horizontaldrehmaschinen an den Schiffbau, die zur Bearbeitung der größten Schiffswellen eingesetzt werden.

Können Sie uns etwas über die ehrgeizigsten und technisch komplexesten Projekte erzählen, die von DTI umgesetzt wurden?

Das erste äußerst ehrgeizige Projekt in der Firmengeschichte war die Herstellung einer vollautomatischen Kathodenblock-Verarbeitungslinie LBK400CNC an das ZEW (heute Tokai Cobex) im Jahr 1996. Bis heute werden dort Kathodenblöcke mit den Abmessungen 900 mm x 900 mm x 3000 mm bearbeitet. Die installierte Gesamtleistung beträgt 370 kW und die Anzahl der numerisch gesteuerten Achsen beträgt 40. Ein weiteres Projekt, das technisch äußerst anspruchsvoll und logistisch herausfordernd war, ist eine Drehmaschine zur Bearbeitung von Schiffswellen für Flugzeugträger. Diese Maschine arbeitet seit 2012 auf der Werft der United States Naval Shipyard in Pearl Harbor, Hawaii. Bearbeitungen können in einem Zyklus durchgeführt werden: Drehen, Bohren, Reiben, Winkelfräsen, Schleifen, Polieren, Walzen, konische Flächen. Um dies zu erreichen, haben wir 24 numerisch gesteuerte Achsen an der Drehmaschine und ein Palettensystem installiert, zum automatischen Austausch der Schleifvorrichtung (zum Schleifen kantiger Flächen) und der Poliervorrichtung. 2019 haben wir einen Vertrag über die Lieferung eines Schwerbearbeitungszentrums mit schwenkbarer Spindeleinheit unterzeichnet. Es war eine für uns völlig neue Konstruktion und dennoch wurde das endgültige Abnahmeprotokoll weniger als 12 Monate später unterzeichnet. Dies ist nur ein Beweis für die hohe Kompetenz und umfangreiche Erfahrung unserer Konstruktion und Montage- Abteilung. Mittlerweile sind viele weitere Projekte entstanden, darunter: Entwerfen, Ausrüsten und Implementieren neuer Technologien für die Fertigung von Lokomotivradsätzen. Seit über 30 Jahren realisierten wir ca. 160 Projekte. Am stolzesten sind wir jedoch auf die langfristigen Beziehungen, die wir zu unseren Kunden aufgebaut haben, welche wegen ihrer zweiten, dritten und weiteren Werkzeugmaschinen wiederkommen. Das sind unsere Besten Referenzen.

Könnten Sie uns die wichtigsten Patente nennen, die DTI besitzt, und uns etwas über deren Bedeutung für die Werkzeugmaschinenindustrie erzählen?

Im ersten Jahrzehnt unserer Tätigkeit haben wir Dutzende Patentanmeldungen eingereicht. Wir haben dies jedoch vor einiger Zeit gestoppt. Fast jede unserer neuen Werkzeugmaschinen zeichnet sich durch große Innovation und unser Know-how aus und die Fähigkeit, verschiedene fortschrittliche technologische Lösungen in einer zu kombinieren.

Können Sie uns Informationen über die aktuellen Produktionskapazitäten und neuesten Entwicklungen des Unternehmens und letzte Investitionen mitteilen? Welche Technologien und Methoden werden eingesetzt, um höchste Produktqualität zu gewährleisten?

Unsere Philosophie hat sich seit Jahren nicht verändert. DTI ist einerseits ein erfahrenes und kreatives Konstruktions-Unternehmen und andererseits eine professionelle mechanische und elektrische Montageabteilung. Die Verbindung dazwischen ist die Einkaufs- und Kooperationsabteilung. Wir wollen für alle Mitarbeiter bestmögliche Arbeitsbedingungen ermöglichen, denn jeder spielt eine Schlüsselrolle im Prozess der Herstellung spezialisierter Produkte wie unserer. Wir sind bestrebt, die besten Arbeitswerkzeuge bereitzustellen – von Hardware und CAD-Programmen bis hin zu Messwerkzeugen und der Werkstattausrüstung. Qualitätskontrolle ist für uns von zentraler Bedeutung, weshalb wir über ein eigenes Messlabor verfügen, ausgestattet mit den modernsten Messwerkzeugen, darunter Hamar- und Renishaw-Laser. Zusammen mit unserem Werkzeugmaschinen liefern wir unseren Kunden nicht nur technische Dokumentation, sondern auf Wunsch auch „Qualitäts-Bücher", in denen wir jede Schlüsseleinheit der Maschine detailliert beschreiben.

Das Personal spielt eine Schlüsselrolle für den Unternehmenserfolg. Können Sie uns etwas über die Spezialisten erzählen, die Sie beschäftigen? Welche Philosophie verfolgt das Unternehmen in Sachen Teammanagement?

Professionalität und Kompetenz sind Grundvoraussetzungen, Teamfähigkeit ist für uns jedoch ein Schlüssel-Faktor. Die Herstellung von Prototypen-Werkzeugmaschinen erfordert ein eingespieltes Team. Richtige Kommunikation, gemeinsame Verantwortung und ein freundschaftliches Arbeitsklima sind unerlässlich. Bei DTI ist die Arbeit keine Routine – jeden Tag bringt neue Herausforderungen mit sich. Deshalb suchen wir Menschen, die solche Herausforderungen schätzen und bereit sind, diese anzunehmen.

Die hohe Qualität der hergestellten Maschinen steht für Sie an erster Stelle, deshalb arbeiten Sie nur mit namhaften Lieferanten und Subunternehmern zusammen. Gibt es unter ihnen Partner-Unternehmen, welche die es verdienen hervorgehoben zu werden?

Es ist wahr – bei der Auswahl unserer Lieferanten orientieren wir uns vor allem an Qualität und Reputation. Dank dessen können wir Lösungen schaffen, die unseren Kunden nicht jahrelang, sondern jahrzehntelang dienen. Unsere Hauptlieferanten sind Unternehmen wie zum Beispiel: Siemens, Hydac, Schneeberger, Igus, KSK, Precise Motion, Heidenhain, Balluff, OTT Jakob, TLC, AFM, Defum, Ponar, Dynamik und viele andere. Wir legen auch Wert auf die Zusammenarbeit mit lokalen Unternehmen: Kreha System, KMTM und Elbis.

CSR ist eine Konsequenz der Unternehmensführung. Legt DTI Wert auf soziale Aktivitäten und nicht-geschäftliche Initiativen?

Das gesamte DTI-Team ist bestrebt, sich für soziale, gemeinnützige und ökologische Kampagnen zu engagieren. Wir unterstützen regelmäßig die Stiftung Promyczek Nadziei und Szlachetna Paczka und bereiten Geschenke für Menschen in Not vor. Wir glauben, dass solche Maßnahmen die Lebensbedingungen vieler Menschen wirklich verändern können. Aus Sorge um die Umwelt haben wir den Kauf von 100 Bäumen für eine Baumnachbarschaftsaktion durchgeführt. Diese Initiative basiert auf den Werten von Verantwortung und Nachhaltigkeit. Jeder gepflanzte Baum ist ein Beitrag zur Zukunft unseres Planeten.

Vor welchen Markt- und Technologieherausforderungen steht DTI derzeit?

Wir entwickeln unser Angebot ständig weiter und fügen umfassende Modernisierungen von Hochleistungswerkzeugmaschinen hinzu. Wir betonen hier das Wort „Modernisierung“, weil wir nicht nur die Wiederherstellung des Originalzustands von Maschinen anbieten, sondern auch zu verbessern und ihre Funktionalität zu erweitern. Am Ende erhält der Kunde eine Maschine mit einer einer Neumaschine vergleichbaren Funktionalität und einer zwölfmonatigen Garantie, ohne dass es erforderlich ist ein neues Fundament zu bauen. Diese Lösung ist sowohl preislich als auch zeitlich attraktiv und wird immer beliebter. Wir glauben, dass diese alternative Richtung uns helfen wird, auch schwierigere Zeiten auf dem Weltmarkt zu überstehen.

Interview auf BUSINESSPL

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