DTI

O nas

 Design Technologies International (DTI) istnieje od 1991 roku i obecnie posiada ugruntowaną pozycję w segmencie rozwoju i produkcji wysokowydajnych obrabiarek wykonujących operacje frezarsko tokarskie na liniach produkcyjnych. Nowe materiały stosowane w  przemyśle lotniczym, energetyce, kolejnictwie i przemyśle obronnym wymagają zastosowania nowych technologii obróbki. DTI projektuje obrabiarki z myślą o tego typu nowych materiałach mając na uwadze zwiększanie wydajności oraz ograniczanie kosztów ponoszonych przez naszych klientów. Moc i dokładność łączymy w jednej obrabiarce.

Przez okres pierwszych 13 lat DTI była spółką polsko-amerykańską, stąd pierwszymi obszarami działalności była Polska i Stany Zjednoczone. Od 2004 roku udziałowcami spółki są głównie obywatele polscy więc rynek sprzedaży rozciągnął się na Unię Europejską i Rosję. W 2016 roku spółka DTI stała się członkiem HACO-GROUP. Jako członek grupy międzynarodowej jesteśmy w stanie zapewniać naszym klientom usługi na skalę światową.

Nasz zespół konstruktorów posiada ponad 25-letnie doświadczenie w realizacji projektów pod klucz. Projektujemy rozwiązania nastawione na innowację, rezultatem czego są obrabiarki dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Obrabiarki budowane przez DTI zaprojektowane są z wykorzystaniem najnowszego oprogramowania do analizy metodą elementów skończonych (finite element analysis software) mającej na celu optymalizację konstrukcji maszyn charakteryzujących się wysoką sztywnością, oraz nowych właściwości technicznych w celu maksymalizacji wydajności maszyny.

Obrabiarki produkowane przez DTI zbudowane są z najwyższej jakości komponentów pochodzących głównie z Niemiec, a produkowanych przez takie firmy jak Siemens, Heidenhain, Schneeberger, Rittal, Hydac, SKF, …

Z myślą o rozwijaniu nowoczesnych technologii spółka DTI od wielu lat utrzymuje współpracę z ośrodkami akademickimi, przede wszystkim z Politechniką Śląską w Gliwicach

HOW DO WE WORK?

Step 1: Increasing productivity by 3 times.
To achieve this target a special team was established including:

  • Production engineers (WG)
  • Operators (WG)
  • Maintenance men (WG)
  • Tools men (Kennametal)
  • Machine tools designers (DTI).

Step 2: Tooling
To achieve this target Kennametal has chosen the best available tooling and has calculated the cutting parameters including:

  • Cutting speed
  • Feed
  • Torque
  • Power
  • Cutting force.

Step 3: Existing production problems
WG people have indicated the following existing production problems:

  • Chips removal system
  • Coolant leaking problems
  • Changing tools every 3-5 minutes
  • Long time for clamping and unclamping the workpiece on the table.

Step 4: Preparing new design
DTI’s designers prepared the new concept of the machine including all the information from steps No 1 to No 3. PCC have named the machine HOGGER II.

Step 5: Evaluating results
6 months after installation, analyze, measure improved productivity.

GET MORE INFORMATION OR REQUEST A QUOTE: