Rozwiązania dla przemysłu energetycznego: Obrabiarki do wymienników ciepła 

Witaj w świecie, gdzie precyzja spotyka się z efektywnością – obrabiarki dla energetyki DTI to odpowiedź na współczesne potrzeby Twojej branży. Nasze obrabiarki do wymienników ciepła i kolektorów rurowych to gwarancja nie tylko niezawodności, ale również innowacji, która wpływa na znaczące zwiększenie wydajności Twojej produkcji. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii skrócisz czas obróbki, jednocześnie zachowując najwyższą jakość i precyzję wykonania.

Obrabiarki dla energetyki

Dostarczamy obrabiarki specjalne dedykowane do obróbki:

• przegród w wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych,
• ścian szczytowych w wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych,
• kolektorów rurowych.

Obrabiarki do wymienników ciepła

Dla wymagań obróbki przegród w wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych i ścian szczytowych w wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych opracowaliśmy zaawansowaną rodzinę wielowrzecionowych frezarek gantry.

Te maszyny są przeznaczone do wykonania szerokiej gamy operacji, takich jak fazowanie, wiercenie, rozwiercanie i frezowanie interpolacyjne, pozwalając na precyzyjne obrabianie tysięcy otworów.

Wykorzystując innowacyjne technologie, nasze obrabiarki inteligentnie korygują pozycję wrzeciona o rzeczywiste położenie otworu, eliminując możliwość błędu.

Każdy z suportów frezarsko-fazowarsko-wiertarskich jest wyposażony w skaner laserowy 3D. Skanują one cały detal, a następnie – na podstawie uzyskanego rzeczywistego obrazu – generowany jest automatycznie program obróbczy dla danego detalu.

Zadanie operatora ogranicza się do zamocowania detalu i wyznaczenia punktu bazowego. Zastosowanie takiego rozwiązania wielokrotnie zwiększa wydajność obróbki. Dodatkowym atutem przyspieszającym pracę jest rozwiązanie pozwalające na przesuw wrzeciona bez konieczności przesuwu suportu (± 46mm w osi ”X” i ± 100mm w osi „Y”).

Sztywność obrabiarki jest zagwarantowana między innymi poprzez zdwojony system przesuwu master-slave z elektroniczną kompensacją luzu w osi „X” (przesuw bramy) oraz dwóch śrub tocznych do przesuwu pionowego każdego z suportów (oś „Z”).

Ewentualne drgania powstające w czasie obróbki są eliminowanie specjalnie zaprojektowanym zespołem cylindrów. Otwory wykonywane są z dokładnością ± 0,1mm w każdej płaszczyźnie.