PRZEMYSŁ ENERGETYCZNY
Rozwiązania dla przemysłu energetycznego: Obrabiarki do wymienników ciepła
Witaj w świecie, gdzie precyzja spotyka się z efektywnością – obrabiarki dla energetyki DTI to odpowiedź na współczesne potrzeby Twojej branży. Nasze rozwiązania do obróbki elementów wymienników ciepła i kolektorów rurowych to gwarancja nie tylko niezawodności, ale również innowacji, która wpływa na znaczące zwiększenie wydajności Twojej produkcji. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii skrócisz czas obróbki, jednocześnie zachowując najwyższą jakość i precyzję wykonania.
Obrabiarki dla energetyki
Dostarczamy obrabiarki specjalne dedykowane do obróbki:
- przegród w wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych,
- ścian szczytowych w wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych,
- kolektorów rurowych.
Obrabiarki do wymienników ciepła
Do obróbki przegród w wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych i ścian szczytowych w wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych opracowaliśmy zaawansowane wielowrzecionowe frezarek gantry GMC oraz wielowrzecionowe poziome centra wiertarskie HMDD.
Wielowrzecionowe frezarki gantry GMC
Przeznaczone do wykonania szerokiej gamy operacji, takich jak fazowanie, wiercenie, rozwiercanie i frezowanie interpolacyjne, pozwalając na precyzyjne obrabianie tysięcy otworów.
Wykorzystując innowacyjne technologie, nasze obrabiarki inteligentnie korygują pozycję wrzeciona o rzeczywiste położenie otworu, eliminując możliwość błędu.
Każdy z suportów frezarsko-fazowarsko-wiertarskich jest wyposażony w skaner laserowy 3D. Skanują one cały detal, a następnie – na podstawie uzyskanego rzeczywistego obrazu – generowany jest automatycznie program obróbczy dla danego detalu.
Zadanie operatora ogranicza się do zamocowania detalu i wyznaczenia punktu bazowego. Zastosowanie takiego rozwiązania wielokrotnie zwiększa wydajność obróbki. Dodatkowym atutem przyspieszającym pracę jest rozwiązanie pozwalające na przesuw wrzeciona bez konieczności przesuwu suportu (± 46mm w osi ”X” i ± 100mm w osi „Y”).
Sztywność obrabiarki jest zagwarantowana między innymi poprzez zdwojony system przesuwu master-slave z elektroniczną kompensacją luzu w osi „X” (przesuw bramy) oraz dwóch śrub tocznych do przesuwu pionowego każdego z suportów (oś „Z”).
Ewentualne drgania powstające w czasie obróbki są eliminowanie specjalnie zaprojektowanym zespołem cylindrów. Otwory wykonywane są z dokładnością ± 0,1mm w każdej płaszczyźnie.
Wielowrzecionowe poziome centra wiertarskie HMDD
Przeznaczone do wykonywania głębokich wierceń w sitach i przegrodach wykorzystują 3 metody wiercenia na jednej obrabiarce: BTA, GUNDRILL (ELB) oraz standardowe wiercenie i gwintowanie narzędziami ze stożkiem SK 50.
Wiercenie może się odbywać jednym bądź kilkoma wrzecionami jednocześnie, a o wydajność i płynność obróbki dba chłodzenie olejowe 800 l/min przy ciśnieniu 110 bar.
Zastosowanie prowadnic hydrostatycznych w osi „X” w połączeniu z odlewanymi korpusami obrabiarki oraz liniałami pomiarowymi we wszystkich osiach zapewnia maksymalną sztywność i najwyższą dokładność obróbki.
W standardowej konfiguracji obrabiarka wyposażona jest w 3 wrzeciona poziome gwarantujące najwyższą gładkość powierzchni wykonywanych otworów. Możliwość personalizacji zapewnia dostosowanie wyposażenia i parametrów do Twoich wymagań technologicznych.
Obrabiarki do kolektorów rurowych
Seria obrabiarek WK600 to idealne rozwiązanie do obróbki wszelkiego rodzaju kolektorów rurowych. W precyzyjny sposób wykonują obróbkę przygotowawczą pod spawanie krućców. Doskonale sprawdzają się jako obrabiarki do obróbki rur grubościennych.
Jedną z głównych ich zalet jest dokładne pozycjonowanie kątowe detalu realizowane z użyciem napędu master-slave z elektroniczną kompensacją luzu. Zastosowanie takiego napędu zapewnia bardzo duży moment obrotowy przy zachowaniu wysokiej precyzji obróbki.
