ENERGIEWIRTSCHAFT
Lösungen für die Energiewirtschaft: Werkzeugmaschinen für Wärmetauscher
Willkommen in der Welt, in der Präzision auf Effizienz trifft – DTI-Werkzeugmaschinen für den Energiesektor sind die Antwort auf die modernen Anforderungen Ihrer Branche. . Unsere Lösungen zur Bearbeitung von Wärmetauscherelementen und Röhrenkollektoren garantieren nicht nur Zuverlässigkeit, sondern auch Innovationen, die die Effizienz Ihrer Produktion deutlich steigern.
Durch den Einsatz modernster Technologien verkürzen Sie die Bearbeitungszeit bei gleichzeitig höchster Qualität und Präzision der Verarbeitung.
Werkzeugmaschinen für die Energiewirtschaft
Wir liefern spezielle Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von:
- Bleche in Rohrbündelwärmetauschern,
- Leitbleche in Rohrbündelwärmetauschern,
- Rohrkollektoren.
Werkzeugmaschinen für Wärmetauscher
Um den Anforderungen der Bearbeitung von Blechen in Rohrbündelwärmetauschern und Leitblechen in Rohrbündelwärmetauschern gerecht zu werden, haben wir eine fortschrittliche Familie von Mehrspindel-Portalfräsmaschinen GMC und Mehrspindelbohrmaschinen HMDD entwickelt.
Mehrspindel-Portalfräsmaschinen GMC
Entwickelt für die Durchführung einer breiten Palette von Bearbeitungen wie Anfasen, Bohren, Reiben und Interpolationsfräsen, was die Präzisionsbearbeitung von Tausenden von Löchern ermöglicht.
Mithilfe innovativer Technologien korrigieren unsere Maschinen die Spindelposition intelligent anhand der tatsächlichen Position der Bohrung und eliminieren so die Möglichkeit von Fehlern.
Jede Vertikalbearbeitungseinheit zum Fräsen, Anfasen und Bohren ist mit einem 3D-Laserscanner ausgestattet. Sie scannen das gesamte Werkstück und erstellen dann – basierend auf dem tatsächlich erhaltenen Bild – automatisch ein Bearbeitungsprogramm für ein bestimmtes Werkstück.
Die Aufgabe des Bedieners beschränkt sich auf das Spannen des Werkstücks und das Einstellen des Nullpunktes. Der Einsatz einer solchen Lösung steigert die Bearbeitungseffizienz um ein Vielfaches. Ein zusätzlicher Vorteil, der die Arbeit beschleunigt, ist die Lösung, die es ermöglicht, die Spindel zu bewegen, ohne dass das gesamte Portal bewegt werden muss (± 46 mm in der „X“-Achse und ± 100 mm in der „Y“-Achse).
Die Steifigkeit der Maschine wird unter anderem durch ein doppeltes Master-Slave-Antrieb mit elektronischem Spielausgleich in der „X“-Achse (Portalweg) und zwei Kugelumlaufspindeln für die vertikale Bewegung jeder vertikalen Bearbeitungseinheit gewährleistet („Z“ Achse).
Bei der Bearbeitung auftretende Vibrationen werden durch einen speziell konstruierten Zylindersatz eliminiert. Löcher werden mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm in jeder Ebene hergestellt.
Mehrspindelbohrmaschinen HMDD
Entwickelt zum Tiefbohren in Blechen und Leitblechen für Wärmetauscher und ermöglicht drei Bohrmethoden auf einer Maschine: BTA, Einlippenbohren (ELB) und Standardbohren und Gewindeschneiden mit SK 50-Werkzeugkegel. Das Bohren kann mit einer oder mehreren Spindeln gleichzeitig erfolgen und eine Ölkühlung von 800 l/min bei einem Druck von 110 bar sorgt für eine effiziente und reibungslose Bearbeitung. Der Einsatz hydrostatischer Führungen in der „X“-Achse in Kombination mit gegossenen Maschinenkörpern und Messskalen in allen Achsen sorgt für maximale Steifigkeit und höchste Genauigkeit.
In der Standardkonfiguration ist die Maschine mit 3 horizontalen Spindeln ausgestattet, die die höchste Oberflächengüte der hergestellten Löcher gewährleisten. Die Möglichkeit der Konfiguration stellt sicher, dass die Ausstattung und Parameter an Ihre technologischen Anforderungen angepasst werden.
Werkzeugmaschinen für Rohrkollektoren
Die Maschinenserie WK600 ist eine ideale Lösung für die Bearbeitung aller Arten von Röhrenkollektoren. Sie führen die vorbereitenden Arbeiten zum Schweißen von Rohrverbindungsstücken präzise durch. Sie eignen sich hervorragend als Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung dickwandiger Rohre.
Einer ihrer Hauptvorteile ist die genaue Winkelpositionierung des Werkstücks durch einen Master-Slave-Antrieb mit elektronischem Spielausgleich. Der Einsatz eines solchen Antriebs ermöglicht ein sehr hohes Drehmoment bei gleichzeitig hoher Bearbeitungspräzision.
