Lösungen für die Energiewirtschaft: Werkzeugmaschinen für Wärmetauscher

Willkommen in der Welt, in der Präzision auf Effizienz trifft – DTI-Werkzeugmaschinen für den Energiesektor sind die Antwort auf die modernen Anforderungen Ihrer Branche. Unsere Maschinen für Wärmetauscher und Rohrkollektoren garantieren nicht nur Zuverlässigkeit, sondern auch Innovationen, die die Effizienz Ihrer Produktion deutlich steigern.

Dank des Einsatzes neuester Technologien verkürzen Sie die Bearbeitungszeit bei höchster Qualität und Präzision der Verarbeitung.

Werkzeugmaschinen für die Energiewirtschaft

Wir liefern spezielle Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung:

• Bleche in Rohrbündelwärmetauschern,
• Leitbleche in Rohrbündelwärmetauschern,
• Rohrkollektoren.

Werkzeugmaschinen für Wärmetauscher

Für die Anforderungen der Bearbeitung von Blechen in Rohrbündelwärmetauschern und Leitblechen in Rohrbündelwärmetauschern haben wir eine fortschrittliche Familie von Mehrspindel-Portalfräsmaschinen entwickelt.

Diese Maschinen sind für eine Vielzahl von Operationen wie Anfasen, Bohren, Reiben und Interpolationsfräsen ausgelegt und ermöglichen die Präzisionsbearbeitung von Tausenden von Löchern.

Durch den Einsatz innovativer Technologien korrigieren unsere Maschinen die Spindelposition auf intelligente Weise mit der tatsächlichen Position der Bohrung und schließen so die Möglichkeit von Fehlern aus.

Jede vertikale Bearbeitungseinheit zum Fräsen, Anfasen und Bohren ist mit einem 3D-Laserscanner ausgestattet. Dieser scannt das gesamte Werkstück und generieren dann – basierend auf dem erhaltenen Ist-Bild – automatisch ein Bearbeitungsprogramm für ein bestimmtes Werkstück.

Die Aufgabe des Bedieners beschränkt sich auf das Spannen des Werkstücks und das Setzen des Basispunktes. Der Einsatz einer solchen Lösung steigert die Bearbeitungseffizienz um ein Vielfaches. Ein zusätzlicher Vorteil, der die Arbeit beschleunigt, ist die Lösung, die es der Spindel ermöglicht, sich zu bewegen, ohne dass das gesamte Portal bewegt werden muss (± 46 mm in der „X“-Achse und ± 100 mm in der „Y“-Achse).

Die Steifigkeit der Maschine wird u.a. durch ein doppeltes Master-Slave-Fahrsystem mit elektronischem Spielausgleich in der „X“-Achse  und zwei Kugelgewindetrieben für den vertikalen Verfahrweg jeder vertikalen Bearbeitungseinheit („Z“-Achse) gewährleistet.

Alle Vibrationen, die während der Bearbeitung auftreten, werden durch einen speziell entwickelten Zylindersatz eliminiert. Die Bohrungen werden mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm in jeder Ebene gebohrt.