Inteligentne fazowanie
Lider branży energetycznej zwrócił się do nas o rozwiązanie problemu wąskiego gardła w swoim cyklu produkcyjnym. Produkowane przez niego wymienniki ciepła płaszczowo – rurowe wymagają wykonywania tysięcy otworów w sitach i przegrodach. Każdy otwór musi być fazowany, co wymaga dokładnej identyfikacji położenia wywierconego wcześniej otworu. Dodatkowym wymaganiem była adaptacja do tego celu posiadanej przez klienta obrabiarki gantry z 2003 roku.
Zaproponowaliśmy instalację drugiej bramy na istniejących łożach. Nowa brama została wyposażona w 2 suporty frezarsko–fazowarsko–wiertarskie. Każdy z suportów posiada laserowy skaner 3D, który jest zintegrowany z systemem NC obrabiarki. Pozwala to na wykonanie każdego otworu z dokładnością +/- 0,1mm (w każdej płaszczyźnie). Po zeskanowaniu detalu generowany jest automatycznie program obróbczy (zadanie operatora ogranicza się do zamocowania detalu i wyznaczenia punktu bazowego).
Dodatkowo zastosowaliśmy unikalne rozwiązanie pozwalające na przesuw wrzeciona o ±46mm w osi „X” i ±100mm w osi „Y” bez konieczności przesuwu suportu ani bramy.
Dzięki temu uzyskaliśmy czas obrobienia otworu na gotowo poniżej 4 sekund. Oznacza to, że sito mające 5000 otworów obrabiarka fazuje w czasie około 5,5 godziny.
Każdy z suportów może również wykonywać operacje frezarskie i wiertarskie. Każdy wyposażony jest w 16-pozycyjny magazyn narzędzi z możliwością ich automatycznej wymiany.
W ramach projektu zmodernizowaliśmy także istniejącą bramę i zainstalowany na niej oryginalny suport frezarki. Dodatkowo naprawiliśmy skomplikowane złącze obrotowe przenoszące niezbędne media do głowicy kątowej oraz zastosowaliśmy nowoczesny zaciąg narzędzi firmy BERG.
Każda z dwóch bram (nowa i istniejąca) posiada teraz niezależne sterowanie numeryczne firmy Siemens typu 840D sl. Bramy mogą pracować równocześnie i niezależnie od siebie. Na nowej bramie jest łącznie 11 osi CNC + 2 wrzeciona (w sumie 18 napędów).
W obydwu bramach typu gantry, przesuw realizowany jest poprzez 4 silniki serwo (układ gantry z elektroniczną kompensacją luzu poprzez układ master/slave).
Samo fazowanie realizowane jest specjalnie zaprojektowanym układem korbowodu, co znacząco zwiększa żywotność całej obrabiarki.
Takie wyzwania lubimy najbardziej 🙂
