Modernisierung nebenan
Das Projekt, das wir kürzlich umgesetzt haben, lag uns sehr nahe. Und damit ist nicht die Entfernung gemeint, die uns vom Kunden trennte – die Umsetzung fand zwei Straßen von unserer Fabrik entfernt statt. Die „Nähe“ kommt daher, dass sich bereits vier unserer Maschinen vor Ort befanden. Eine fünfter war im Begriff dazu zu kommen… aber von Anfang an.
Der Kunde, ein führender Hersteller hochwertiger Carbonprodukte, hat uns mit der Aufgabe betraut, eine spezielle Bohrmaschine für die Bearbeitung von Carbon-Graphit-Blöcken zu entwickeln, mit einer besonderen Ausführung des Frässpindellagers und des Drehtischantriebs.
Wir begannen mit der grundlegenden Überarbeitung (unsere Standardversion):
- Reinigung und Waschen der Maschine,
- Erneuerung des Rundtisches und Änderung der Konstruktion des Antriebs
- Reparatur der Ständerbaugruppe
- Überholung des Spindelstocks, sowie Wechsel der Lagerung der Frässpindel
- Austausch von Hydraulik- und Schmiersystemen.
Hinzu kamen Demontage, Montage und Inbetriebnahme beim Kunden.
Dann (was bereits zur Sonderausstattung gehört) haben wir die Kopfplatte gründlich umgebaut. Ziel war es, eine maximale Spindelsteifigkeit bei der Bearbeitung mit Messerköpfen mit einem Durchmesser von 700 mm und Bohrstangen mit einer Länge von 1000 mm zu erreichen. Durch die Änderung der Konstruktion des Spindellagers und der Lagerung der Werkzeugspannung ISO 60 von OTT JAKOB konnten wir die erforderliche Genauigkeit erreichen. Durch den Einsatz moderner hydromechanischer Spanner von OTT JAKOB haben wir die Positionierung und Spannung der Fräseinheit und des Tisches während der Bearbeitung deutlich verbessert (Eliminierung von Vibrationen).
Die Modernisierung wurde innerhalb von 6 Monaten abgeschlossen.
